超声波焊接的核心原理是利用高频机械振动产生的摩擦热，让工件接触面熔化或软化后结合。超声波焊接并非通过明火或电流加热，而是一种物理焊接方式，主要通过四个步骤完成。
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能量转换：超声波发生器将普通电能转化为高频电能（通常为 15kHz-70kHz）。
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振动传递：换能器将高频电能转化为高频机械振动（即超声波），再通过变幅杆放大振动幅度，最终传递到焊头。
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摩擦生热：焊头将振动施加在待焊接的工件上，工件接触面在压力和高频振动作用下产生剧烈摩擦，瞬间生成局部高温。
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冷却结合：高温使接触面的材料快速软化或熔化，同时在持续压力下，材料分子相互扩散渗透。移除振动和压力后，材料迅速冷却凝固，形成牢固的焊接接头。
超声波焊接的关键特点与适用场景
优点：焊接速度快（通常几秒内完成）、无需焊丝或焊剂等耗材、焊接处清洁无污染、对工件整体热影响小。
适用材料：主要用于塑料（如 PP、ABS）和金属（如铜、铝、不锈钢薄片）的焊接，尤其适合精密零件和小型组件。
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