当谈到连接金属零件时， 超声波焊接 和 电阻焊 是两种广泛应用于各行各业的杰出非融合技术。两种方法各有其独特的优势和局限性，具体取决于应用场景。本文将探讨两者之间的根本区别。 超声波金属焊接 和 电阻焊并从工作原理、材料、能耗、强度、精度和成本等方面进行比较。无论您从事汽车、电子、电池还是金属制造行业，了解这些技术都能帮助您选择符合自身需求的焊接解决方案。

超声波焊接 是一种固态焊接技术，利用高频超声波振动在压力下在两个金属表面之间产生摩擦和热量。与传统的熔焊不同，它不需要熔化或填充材料。
In 超声波金属焊接超声波发生器（变幅杆）将 20-40 kHz 的振动传递到被连接的金属中。这些振动会破坏金属表面的氧化物，使金属表面的原子在分子水平上结合。最终实现清洁、快速且高精度的焊接，非常适合薄金属和异种金属的焊接。
电阻焊接—更具体地说 电阻焊（ERW）——是一种通过在施加压力的同时通入电流来连接金属件的技术。金属对电流的阻力产生的热量会导致界面局部熔化和熔合。
电阻焊有几种类型：
点焊 （常用于汽车制造）
缝焊
凸焊
闪光焊

该方法广泛用于连接金属板，尤其是在大批量生产环境中。

超声波焊接应用

1. 电池制造 （例如锂离子电池极片和母线）
2. 微电子
3. 医疗器械
4. 铜铝箔焊接
5. 太阳能电池板组件
6. 计划 超声波金属焊接 不会熔化材料，因此在敏感的电子应用中尤其受欢迎。

电阻焊应用

1. 汽车车身板
2. 钢管生产
3. 家电制造
4. 金属家具框架
5. 钢网或网格结构
6. 当焊接较厚的钢板且结构强度是首要考虑因素时，ERW 特别有用。

超声波焊接的优点

• 无需熔化或填充 – 保持材料完整性。
• 快速且可重复 – 特别是在自动化生产线中。
• 能耗低 – 更加可持续的制造。
• 变形最小 – 对于薄或敏感的部件至关重要。
• 能够焊接异种金属 – 例如从铜到铝。

电阻焊的优点

• 高速生产 – 非常适合大规模生产。
• 较厚金属上的强力焊接 – 尤其是钢铁。
• 成熟的技术 – 经过各行各业的验证，可靠性高。
• 非常适合金属板 – 具有出色的重复性。